1.风力发电机剧烈抖动风力发电机剧烈抖动有有以下现象：风轮运转不平稳，并且响声增大，杏耀注册流程风机机头和机身有明显的振动，严重时可将钢丝绳拉索拔起，使风机摔倒损坏。

　　(1)风力发电机剧烈抖动的原因分析。发电机底座固定螺栓松动;变桨距风轮有卡滞现象;定桨距风轮叶片变形;尾翼固定螺钉松动;立柱拉索松弛。

　　(2)剧烈抖动故障的排除方法 风力发电机剧烈抖动时有发生，多数是因主要工作部件螺栓松动引起的。若螺栓松动，将松动的螺栓拧紧(注意加弹簧垫)即可;若定桨距风轮叶片变形，需要卸下修复或更换新叶片(注意，风轮叶片更换应成对、成付一起更换)，若变桨距风轮出现卡滞，此时应卸下风轮，取下叶片，并用汽油清洗变桨距的滑槽、滑块和弹簧等零件，然后再重新装回原位(注意两个叶片的零件不得相互装错，以免破坏风轮平衡)。

　　2.调向不灵 风机调向不灵有以下现象：风轮在低风速时(一般3-5m/s以下)，经常不迎风，机头转动困难，风大时(如风速超12m/s以上)，风轮不能及时偏转限速，使风轮长时间超速旋转，致使风机工作稳定性变坏。

　　(1)调向不灵的原因分析。风机立柱(或塔架)上端压力轴承损坏，或风机安装时没有安装压力轴承，因长期不保养风机，使机座回转体长套内和压力轴承处油泥过多，黄油老化变硬，致使机头回转困难，回转体和压力轴承安装时，根本就没有加黄油，致使回转体内部生锈。

　　(2).调向不灵故障的排除方法 卸下回转体，清洗后，若没有安装轴承，则需要补装压力轴承，若长期没有保养，使油泥过多或根本没有加油，则需认真清洗后，再涂新黄油即可。

　　3.异常杂音 风机运行中的异常杂音有如下现象：当风速小时出现明显的响声，或摩擦声，或出现明显的敲击声等。

　　(1)异常杂音的原因分析。螺钉、螺栓各紧固部位有松动之处;发电机轴���缺油或松动;发电机轴承损坏;风轮与其他部件摩擦。

　　(2)异常杂音的排除方法。发现风机运转工作时有异常杂音，应立即停机检查。若紧固件螺丝松动，加好弹簧垫拧紧即可，若风轮与其他部件摩擦，找出故障点，调整或检修排除，若不属以上原因，则异常杂音可能出在发电机前，后轴承部位，此时应打开发电机前，后轴承盖，检查轴承，对轴承部件清洗或更换新轴承，并加好黄油，将发电机前、后轴承盖装回原位即可。

　　4.发电机不发电发电机不发电的现象：发电机运转工作时，无电流输出。

　　(1)发电机不发电的原因分析。发电机输电线断路;发电机整流管损坏;输电线接头接触**;发电机过热或线圈烧坏;保险管烧坏。

　　(2)发电机不发电故障的排除方法。如发现发电机不发电，应立即停机检查，检查时本着先易后难、由表及里的原则，先检查输电线各接头处接触是否牢靠，若各接头没有问题，可进一步检查发电机整流管或保险管是否有损坏，如整流管和保险管没有问题，则可进一步认定是发电机里边的问题。此时卸下发电机，打开前后端盖，取出转子，检查定子线周，如是定子线圈有短路，找出短路部位，重新更换线圈或更换新发电机。

　　5.风轮转速明显降低风轮转速明显降低的现象，一般比较直观。即有风时风轮不好启动，运转时转速上不去，特别是额定风速时，风轮转速达不到额定转速。

　　(1)风轮转速明显降低的原因分析。变桨距风轮叶片调速后没有复位，杏耀注册流程发电机轴承损坏，抱闸刹车风轮的刹车带和刹车盘摩擦过大，风轮叶片变形。

　　(2)排除方法。如风轮叶片变形或变桨距叶片没有复位，进行检查调整或更换新风轮叶片，抱闸刹车机型，应检查调整刹车间隙，保风轮运转自如，若发电机轴承损坏，应更换新轴承。

　　6.储能蓄电池的使用和保养. 　　小型风力发电机发出的电能是通过蓄电池再给用电设备使用的。科学地、合理地使用并保养蓄电池，充分发挥使用效率，延长寿命，是用好风力发电机的技术关键。可以说，小型风力发电机使用的好坏集中表现在蓄电池上。所以，对蓄电池的使用与保养必须引起高度重视。

　　(一)使用保养的内容及注意事项

　　1.加液孔盖上的通气孔应保持畅通 有些新的蓄电池加液孔盖上的通气孔用蜡或塑料密封，使用前应启封。平常要经常检查通气孔，保证空气畅通。

　　2.经常保持蓄电池外部清洁和干燥 保养蓄电池时，要用热水或碱水擦洗其表面，并用干布擦净。清洗时注意防止水从通气孔进入蓄电池内部。

　　3.蓄电池的极桩必须清洁，连接要牢固可靠 蓄电池的极桩、极桩线夹和搭铁接头要保持 干净，否则易造成接触**，如上述部位出现白色氧化物，应**干净，并在紧固后涂上少许凡士林或润滑脂。

　　4.防止蓄电池短路 严禁将金属工具或其他金属物放置在蓄电池上;及时**蓄电池内应加添清洁的蒸馏水，以防蓄电池内外短路。

　　5.定期检查电解液的液面高度 电解液面应高出极板上护板10-15mm。液面过高，电解液容易泼洒出来，腐蚀物品，烧坏衣服;液面过低，可能使极板露出液面而被空气氧化，同时降低电池的容量。电解液面检查一般在冬季，每工作100-150h，夏季每工作50-60h进行一次。检查方法如图4-22所示，用一内径为3-5mm的玻璃管从加液口垂直插入，直至与护板接触，用大拇指按住玻璃管上口，然后抽出，在玻璃管内的液柱高度即为电解液高出护板的高度。 若液面低于规定，在正常情况下是由蒸发造成的，应添加蒸馏水。没有蒸馏水时可使用干净的雪水、雨水或冷却沉淀后的开水，禁止使用河水、井水或自来水。因洒漏使电解液面高度不够时，则应添加比重相同的稀硫酸溶液。添加时*好在蓄电池冲电时进行，这样可使电解液混合均匀。添加后各单格的液面高度应一致。