1.生物制药废气收集系统现状

随着生物制药行业面临环保压力、VOC整治压力的不断增大，VOC整治要求提高，效率和浓度。废气进行收集、杏耀平台怎么注册？ 汇总后集中处理成为很多制药企业的选择。但是随着RTO、RCO等焚烧装置的投用，有关焚烧装置起火、爆炸的事故频繁发生，其中大部分爆炸发生在废气收集管道内。

因为焚烧装置一般投资较高，企业一般不会配备多套焚烧装置，必然对废气进行汇总后收集，生物制药行业废气种类多，成分复杂，产生源头多，这就无形中增加了废气收集系统的复杂性，其复杂性甚至超过了大型化工企业的废气收集系统。目前国内缺乏废气收集系统设计的专业指导规范，大部分企业不得不摸着石头过河，因为安全设施不到位，甚至以事故为代价。为给同行提供参考，本文结合企业自身实际以及对废气收集系统的理解提出了废气收集系统设计和管理要求，仅供参考。

2.生物制药废气分类

依据生物制药废气分为普通VOC废气（甲醇、乙醇、甲苯、丙酮、环己烷等有机废气）、含腐蚀性VOC废气（含有酸性物质有机废气）、含氢气废气、无机废气、含卤素废气等类别，对于不需要进行焚烧处理即可达标的废气尽量不要送入焚烧系统，例如无机废气、车间的超低浓度废气等。

3.废气收集系统设计要点

生物制药行业废气管道总体设计思路：根据废气种类进行分类输送，进入焚烧系统的废气一般可分为含腐蚀性有机废气、普通VOC废气、含氢气废气三大类，紧急泄放的废气则可进入火炬系统。为提高废气输送安全型，一般采取缺氧状态下进行VOC废气输送，严格控制氧含量和静电积聚风险。因为目前国内大部分企业无法实现对各车间废气中VOC的异常超量排放进行有效监控，如果不能有效控制管道中氧含量，只要存在静电集聚点火，就极易造成废气管道系统爆炸事故，这也是目前国内废气管道爆炸事故发生的重要原因，即没有对废气管道中的氧含量和静电进行有效控制，杏耀平台怎么注册？在车间源头出现异常增量排放达到爆炸范围的情况下就导致了事故的发生。废气输送动力系统可采用文丘里管或风机。下面对废气收集系统过程的一些设计要点进行举例。

（1）氧含量控制的设计

要求废气产生点进入管道系统实现全密闭，禁止将敞口过程的废气接人，对于异常检修状态下的废气点必须事先隔断。

（2）静电控制的设计

要实现静电集聚控制，首先要选对管材，对于普通VOC废气或含氢气废气，可采用不锈钢材质的管道，对于腐蚀性废气则采用导静电的玻璃钢管道，有效防止静电集聚。其次，需要合理设计管径，将废气输送速度控制在安全范围。一般普通VOC废气控制在10m/s以下，最高不能超过10m/s，对于含氢气废气则控制在7-8m/s。再次，对于管道上各类装置的材质，同样需要满足导静电要求，例如风机叶轮和壳体材质也必须为导静电的不锈钢或玻璃钢材质，阻火器也必须选用配套的不锈钢，禁止采用碳钢材质，防止生锈引发的堵塞。最后，在施工过程还必须注意对三通、转角、焊接部位的打磨处理，防止尖角的存在。

（3）废气输送动力系统的设计

因为每个企业规模不同，动力系统的设计可以采取不同的方式，如果只有1-2个生产车间，则可以直接通过车间风机，将废气输送到焚烧装置，此时管道系统处于微正压状态。也可以通过焚烧炉进气风机，直接将各车间废气抽拉到焚烧装置，此时管道系统处于微负压状态。如果车间数量众多，则可在各废气产生源头按厂房或种类设置小风机，废气总管上设置接力风机，焚烧炉进口设置引风风机实现管道系统的输送，此时大部分管道系统处于微负压状态，风机出口附近出现微正压。废气总管的接力风机是否需要设置，还要根据输送管线长度，各车间废气排放压力等进行综合考虑。废气大部分区域设置成微负压状态的原因是为了有效控制各废气源串气的风险，将废气引导到同一流向。一旦存在串气，将造成后续各类安全、质量风险。